碳硫分析仪故障分析与日常维护,,红外碳硫分析仪,CCD直读光谱仪,直读光谱仪,全谱直读光谱仪,红外碳硫分析仪,滴定测硫仪

据技术部7月5日16点38分透露：(http://www.app17.com/c159825/products/d10740319.html)

【故障分析】
1、测碳时，所测出数据实际值含量低。
产生原因(1)：管道漏气：电弧炉坩埚座硅胶圈处密封不严以及气容仪后白皮管老化漏气。
排除方法：更换漏气管道或坩埚座硅胶圈。

产生原因(2)：碱石灰时间过长已失效。
排除方法：将分析箱后面干燥管取下，换新鲜干燥碱石灰即可。

产生原因(3)：试样燃烧不wanquan。
排除方法：可适当再加入纯铁助熔剂助燃，以达到燃烧充分、wanquan。

2、测碳时，所测数据为“0”或接近“0”
产生原因(1)：电磁阀生锈。
排除方法：拆下清理装上或更换即可。

产生原因(2)：管道漏气。
排除方法：参阅以上方法解决。

3、分析过程中量气筒中溶液倒吸。
产生原因：分析箱水准瓶中两根电已被腐蚀。
排除方法：用铁砂纸清洁电表面或更换新电。

 4、“准备”结束后，量气筒液位连续下降。
产生原因：量气筒止方气路包括连接管、吸收管漏气，但可能性较大者是吸收管橡皮塞处漏气。
排除方法：接好相应的接头。

5、按“准备”按钮后，量气筒中液体加满后不停止。
产生原因：电被腐蚀。
排除方法：用铁砂纸清洁电表面。

【日常维护】
1、  分析样品使用的坩埚需在马弗炉中加热温度升到1000°C-1200°C，恒温2小时后，自然冷却至一定温度时，取出放干燥器中冷至室温备用。
2、  分析低含量试样所用的钨粒需在恒温箱中，加热至200°C烘2小时后，取出在干燥器中冷却后使用。
3、  仪器分析20余个样品时，应清扫石英管。
4、  每天应检查高频炉中的干燥剂和石英棉。
5、每季度应检查经过压紧阀内部的硅橡胶管，如发现老化或者弹性不好的就立即换掉。

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